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经济型数控车床的应用技巧
发布时间:2017-07-07   点击次数:785次

目前经济型数控车床的利用比较广泛••。它价格低廉,数控系统也比较可靠,在应用中克服之不足,施展之优点,可取得较好的经济效益••。现将应用中取得的几点技巧介绍给大家,供参考••。

  1 刀具的安装

  经济型数控车床的系统软件通常有刀具补偿功效••。为了方便试切¶••⊿断定刀具的相对地位,编出刀具的补偿程序后,仍请求回转刀架上所有的刀尖基础上在同一地位上,并略高于主轴中心••。为了迅速夹好加工同一零件所需的刀具,可以按下面步骤进行••。

  给把持系统输入这样一个程序——刀架纵向后退一个长度后,回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度,回到本来的地位••。 在三爪卡盘上夹持一个* 用点动或手动方法,使回转刀架处于一个可以装夹*把刀具的地位,按请求装好刀具,使刀尖与*的尖头重合,略高0.2~0.5mm••。 启动系统,使刀架按输入程序运行,再安装之后,下一把刀具,逐一进行就可把所有刀具装好••。

  2 零件的轴向定位

  在批量加工零件时,程序及原点不必变更,但请求每次夹持的零件均在同一地位上••。采用以下措施可以正确地做到这一点••。

  在主轴锥孔内装入一锥塞,锥塞中心有一个可调的螺杆••。

  每次装夹时把工件与螺杆紧贴••。这样就可以保证同一种零件夹持在同一地位上••。

  调剂螺杆的长度,可以适应不同零件所需的地位••。

  3 巧编程序¶••⊿避免失步

  我们知道,步进电机起动时力矩较小,转速升高后才逐渐达到额定力矩••。若我们编程时,使步进电机刚启动便进入(或很快)强力切削,那么可能涌现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况,导致加工的零件不合格或报废••。重复应用这样的程序,由于“失步”,原点的地位也会产生变更,使所加工的批量零件不合格或报废••。所以,在编程时应考虑步进电机的启动特征,在步进电机达到额定转速后再使刀具进入切削状态••。根据我们的经验,让刀架空载运行6mm以后再进入切削,没有产生过“失步”现象••。

  4 巧编程序¶••⊿避免刀具磨损误差

  我们知道,一把新磨好的刀具,刚开端加工零件时¶••⊿刀具的磨损不规矩且较快,在加工小批零件后,就进入安稳状态,所以用新刀具加工零件时,加工的零件应逐个检查••。对于中小轴类零件大约需4~5件后即进入刀具安稳状态••。这时,刀具的磨损与所加工的零件数量基础上成正比••。只要巧编程序,参加刀具的补偿量,即可保证批量加工零件的质量••。

  工厂在应用经济型数控车床加工精度较高的零件时,即保证了质量,又进步了效率,降低了工人的劳动强度,取得了很好的经济效益••。

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